При использовании традиционной технологии осадок из вихревых ёмкостей удаляют механическим способом после слива охмелённого сусла с последующей промывкой водой. В зависимости от количества, состояния осадка (связано с качеством солода) и конструкции ёмкости, осадок образуется в центральной донной части ёмкости в виде компактного конуса. В конечной фазе слива сусла из ёмкости происходит расползание осадка от центра ёмкости к её стенкам. Часть осадка захватывается сливаемым суслом, что приводит к необходимости его дополнительной очистки. Оборудование позволяет устранить этот недостаток за счёт того что удаление осадка начинается уже на стадии его формирования. В этом случае не происходит попадания осадка в сусло, а дно ёмкости после слива сусла остаётся чистым, без осадка. Одновременно применение данного оборудования в технологическом процессе позволяет достичь экономии сусла. По опыту применения оборудования в производстве, его окупаемость только за счёт сокращения потерь солода составляет от 3 до 6 месяцев работы завода. Кроме этого снижаются отчисления за загрязнение сточных вод, расход питьевой воды и вцелом отчисления в фонд заработной платы. В случае крупных производств может быть получена и экономия за счет сокращенния инвестиций необходимых на приобретение и установку дополнительной вихревой ёмкости. Установка оборудования исключает время необходимое на промывку ёмкости, что в конечном счёте сокращает весь технологический цикл. Принцип работы оборудования состоит в автоматическом управлении процесса удаления осадка в установленных интервалах времени.
После слива охмелённого сусла из вихревой ёмкости, осадок сливается через присобление для дальнейшей его переработки. После этой операции можно сразу же переходить к закачке в ёмкость сусла из следующей варки.
Комплектная поставка "под ключ", включая: составление проекта, монтаж, проведение комплексных испытаний,проверку работы оборудования, обучение обслуживающего персонала.