УПРАВЛЯЮЩАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ БРОЖЕНИЯ ОХМЕЛЕННОГО СУСЛА В ОТКРЫТЫХ БРОДИЛЬНЫХ ЧАНАХ

Речь идёт об управлении процессом брожения, т.е в том случае когда:

необходимо поддерживать требуемую температуру в процессе основного брожения охмелённого сусла.
скорость охлаждения охмелённого сусла до конечной температуры разлива в бочки должна быть строго заданной.
С помощью предлагаемой системы можно регулировать температуру в произвольном количестве бродильных чанов. Установка температурного режима брожения производится для каждого чана в отдельности, до его заполнения. Система позволяет обслуживающему персоналу проводить в процессе брожения корректировку параметров температурного режима, на основе результатов лабораторного тестирования. Весь процесс охлаждения регистрируется и за ним можно следить на экране дисплея, там же можно получить общую информациюо протекании процесса брожения пива по цеху вцелом. В этом случае на экране будет изображен весь цех с пространственным размещением в нём отдельных чанов, которые обозначены принятым на данном производстве способом. Данные о каждом чане обычно содержат: его порядковый номер, номер варки, температуру охмеленного сусла в данный момент, описание стадии брожения, градусность или плотность, количество охмеленного сусла в чане, типе и генерации применяемых в каждом чане пивных дрожжей.

Существует также возможность следить за изменением температурного режима и корректировки его в случае необходимости для каждого чана. В этом случае на экране появится график теоретического изменения температуры в зависимости от времени, и фактические данные этого изменения от начала процесса брожения до текущего момента В нижней части экрана можно ввести следующие данные: ПОРЯДКОВЫЙ НОМЕР ВАРКИ, ТЕМПЕРАТУРУ БРОЖЕНИЯ, ВРЕМЯ ОСНОВНОГО БРОЖЕНИЯ, СКОРОСТЬ ОХЛАЖДЕНИЯ ДО КОНЕЧНОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ, КОНЕЧНУЮ ТЕМПЕРАТУРУ, ТИП ДРОЖЖЕЙ, ОБЪЁМ ОХМЕЛЁН НОГО СУСЛА В ЧАНЕ, НАЧАЛЬНУЮ ПЛОТНОСЬ.

ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ:

Достигается лучшее качество пива, происходит равномерное дображивание пива всех варок, эономия трудозатрат, экономия электроэнергии, получение реального представления о ходе процесса брожения в отдельных чанах, повышение срока действия пивных дрожжей, управление процессом брожения, получение данных об объёмах производства пива различной плотности (10%, 11%, 12%, 14% и т. д.) за определенный период времени (месяц, квартал, год), возможность распространения действия системы управления на другие участки производства (сусловарочное отделение, бродильное отделение, участок охлаждения), повышение производительности процессов брожения на 20%.

ГАРАНТИРОВАННЫЕ ПАРАМЕТРЫ:

• интервал рабочих температур: 5 - 20 град.Ц.
• точность установки температуры: 0,1 град.Ц.
• точность регулировки процессом брожения: 0,2 град.